⒈提高纯碱产品质量、增加产品品种、扩大重质纯碱尤其是低盐重灰的产量；⒉解决好纯碱生产过程中废液废渣的综合利用：⒊降低原材料动力消耗及成本；⒋提高自动化水平，畜牧盐加工设备，提高劳动生产率。在国内，中国纯碱企业应抓住西部大开发、加快城镇化建设的有利时机，稳定国内市场，满足用户的特殊需求，尽量减少进口量。将纯碱化工和下游化工相结合，加快下游产品的发展，从而带动中国纯碱工业的发展。此外，中国纯碱企业应优化生产，淘汰高耗能设备，采用大型化、自动化设备。由于低盐重碱质量好，使用方便，包装运输费用低，使用无粉尘污染，已成为纯碱工业的发展方向 [2] 。氯碱中国各氯碱企业拥有氯产品200余种，主要品种70多个。无机氯产品主要有、化钡、、漂粉精、次、三氯化铁、等10余个品种，近几年中国不少氯碱企业以石油化工产品为原料大力发展有机氯产品，畜牧盐加工设备批发，逐步取代以煤焦油、农副产品为原料的路线，加大科技投入，研发高科技精细化工氯产品，如高分子化合物及氯化聚合物（聚、氯化橡胶、聚及其共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚）、环氧化合物（）、系列产品（、、三）、氯化物（、、、）、含氯中间体（和硝基、氯、、氯乙酰氯、）等。
精细化工是盐化工的发展方向。精细化工模式产业链的延伸以氯碱装置为基础，配套建设规模化的氯产品，然后以相应氯产品为基础向下衍生生产消耗氢、的下游产品。国内这种模式实施较好的有中石化南京化学工业公司化工厂、扬农化工股份有限公司等。该产业链模式的核心点是：氢气、、及其下游产品贯穿其中，许多中间产品相互作用，生成多种精细化学品。另外，“两碱”联合是有效发展模式之一。以山东海化为例，使用法聚产生的难以治理的渣全部用于氨碱的生产，可以解决PVC树脂行业的渣废料利用的难题，同时减少了纯石的消耗和相关能耗及三废。这种模式比较适合已有的大型氨碱企业与将要搬迁的氯碱企业的结合。从地区发展思路来看，东部海盐地区不宜再规划发展纯碱产业，畜牧盐加工设备厂家，应积极探索海水淡化与盐化工生产的结合，建设氯碱与石油化工相结合的一体化生产基地。中部地区可适当考虑建设联碱装置，和有竞争力的煤化工(合成氨)相结合，形成以卤水采集、输送、精制、氯碱及下游氯、碱、氢深加工的精细化工产业链，不断延伸产业链条，形成上中下游一体化发展模式。西部地区发展氯碱应该充分利用能源、资源优势，走煤-盐-电-碱-建材的大联合模式。
。我国1996年生产原盐2 932.4万t，其中海盐占70.95%、湖盐占7.85%、井矿盐占21.2%。生产海盐的省(市、区)有辽宁、天津、河北、山东、江苏、浙江、福建、广东、广西、海南和台湾；主要生产企业单位有辽宁省的营口盐场、复州湾盐场、皮子窝化工厂和金州盐场、天津市的塘沽盐场和汉沽盐场、河北省的南堡盐场、黄骅盐场和大清河盐场、山东省的羊口盐场和埕口盐场、江苏省盐业公司、海南省莺歌海盐场等。生产湖盐的主要省(区)有内蒙古、山西、青海、新疆、西藏等；主要生产企业单位有内蒙古的吉兰泰盐场和雅布赖盐场，青海的茶卡盐场和柯柯盐场，新疆的盐湖化工厂、七泉湖化工厂、七角井化工厂等。生产井矿盐的省份有江苏、江西、湖南、湖北、四川、云南等；主要生产企业单位有四川的五通桥盐厂、张家坝化工厂、自流井盐厂、邓关盐厂、大安盐厂、长山盐矿和贡井盐厂，云南一平浪盐厂，湖南湘澧盐矿和湘衡盐矿，湖北应城盐矿，江西的江西盐矿等；其中四川自贡盐业生产历史悠久，是全国的井矿盐工业生产基地，素有“盐都”之称。
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